한화테크윈 - 항공엔진부품 창원공장 RTLS 기반 공정 효율화

Case Study

한화테크윈 - 항공엔진부품 창원공장 RTLS 기반 공정 효율화

Writer. People&Technology

Date. 2025.12.01

"항공엔진 부품 산업의 글로벌 Tier 2 도약,
RTLS 기반 스마트 팩토리로 생산 공정의 혁신을 완성하다."

글로벌 항공엔진 부품 제조사는 단순 하드웨어 투자를 넘어 IndoorPlus+ RTLS를 도입함으로써 디지털 제조 경쟁력을 확보했습니다. 산업 IoT를 통한 공정 자동화로 Human Error를 원천 차단하고, 글로벌 시장에서의 영향력을 확대해 나가고 있습니다.

도입 배경

· 글로벌 Tier 2 격상을 위한 공정 기록 디지털화 및 관리 체계 고도화 필수
· 부품별 적정 가공 공정 준수 여부를 확인하기 위한 실시간 데이터 로깅 필요
· 수작업 공정 체크로 인한 Human Error 방지 및 생산 Lead Time 측정 자동화
· 신규 수주 시 정확한 생산 예측과 납기 가능 일정(ATP)의 데이터 기반 산출

핵심 구축 솔루션

01 공정 타임스탬프 자동화

부품/치구별 Start-Process-End 전 과정의 실시간 시간 체크 자동화

02 Tough 환경 최적화 RTLS

철 구조물, 화학 제품 분사 및 세척 등 가혹한 제조 환경에서도 안정적인 BLE 통신

03 데이터 기반 라인 효율화

수집된 공정 데이터를 분석하여 병목 구간 제거 및 생산 라인 프로세스 최적화

04 글로벌 확산 인프라

창원 신공장 선 도입 후 베트남 공장 등 국내외 거점 공장으로의 검증된 확산 모델

기대 효과

TCO 효율 극대화
(IndoorPlus+ 허브 8포트 스캐너 도입)

JIT 생산 환경 구축
(긴급 발주 대응 능력 및 납기 신뢰도 확보)

글로벌 경쟁력 제고

현장 적용 사례 영상

* 1분 49초부터 Bluetooth 기반 RTLS 솔루션 적용 장면을 확인하실 수 있습니다.

Indoor Plus+ Smart Safe

Case Study: 한화비전